沐鑫自动脱模梯形水渠预制件生产设备的用途：

适用于各种建筑工地产品成形后即可堆码用本机投资少，适应各种集料，充分发挥各地就地取材之优势，是个体、联户和施工单位现场生产应用理想的选择。


沐鑫自动脱模梯形水渠预制件生产设备的生产流程：

  成型周期：≤3分钟

  生产效率：50块／小时

  整机功率：9.5KW

  外形尺寸：1950×2000×2300

沐鑫自动脱模梯形水渠预制件生产设备的优势：

1、郑州沐鑫预制水泥排水渠模具成型机可以生产U形、T形、矩形、半形等各种规格形状的水槽构件，每节约40cm-50cm长，可以根据客户要求定制不同的U型槽预制成型机及模具。
2、沐鑫水泥U型槽预制成型机一机多用只要更换模具便可轻松实现U型、T型、矩形、半形及二次构造柱、水泥电缆槽等各种水泥预制件的生产
3、节省了用工：节省了管水、护渠、清理杂草、清淤等用工。
4、节省了土地：混凝土U形防渗渠道与土渠相比，少占地40%左右。

沐鑫自动脱模梯形水渠预制件生产设备生产须知：
1、沐鑫自动脱模梯形水渠预制件生产设备在安装完成后，经过对设备的安装调整检验后进行正常生产。在生产之前应对设备的各部位，螺丝应以紧固以防松动或脱落，对设备造成损坏与停产，对润滑部位应加注润滑油。

2、按配料比，将料配好，水份调节好。水份一般控制在25%--30%

3、开动主电源开关，开启油泵开关，使油站开始工作，操作液压控制手柄，使下模箱降落在地面上后，将配好的原材料加入模箱。开启振动开关，使原材料振动加入模箱，用料耙将料均匀加满，加满后，将多余的料清理后，操作落模手柄。上模落入底模，操作手柄，反复升降压头，使产品加压并振动成型。压头到位后，振动几秒后，将压头稍微提升一点。操作升模手柄，下模上升同时关停振动停止按钮。下模升至与上模滑动套相接触时，操作上模手柄，上模同时也上升。底模升至产品全出来时，再升高十公分。按动前行按钮使设备前移。看一看产品与设备的距离。一般情况下，下模与产品的距离越近越好，这样可以节约用地。距离确定后操作升降手柄，将下模落下后，再进行加料，让再次循环。

操作程序如下：

下模落下→加料→振动→加满→上模压头下→成型→下模升→移动→返回

机械化作业，生产效***：平板振动式整体U 形渠槽预制成型器成型速度为5～8 m/h，移动振压式整体U 形渠槽成型机成型速度为5～7m/h。。